一、基础表面打磨及酸洗 

1、局部打磨基础表面浮浆、灰尘、泥土、树叶及鸟粪等垃圾。

2、酸洗优点:水泥混凝土从微观上看并不是铁板一块，而是有非常多的微细孔，酸洗目的就是将混凝土微细孔中的杂质及其它一些可能影响硅PU与混凝土基础之间粘接力的杂物，全部都清洗干净，让混凝土表面呈现出干净的多微细石孔基面，这样硅PU就会很好的渗透到微细孔中去，有力避免了面层的分层和起泡等质量问题出现。

3、酸洗：先用清水把基面湿润，然后使用工业磷酸或盐酸，加水稀释到8%左右后泼洒基面上，浸泡十五分钟后，用高压水枪清水冲洗干净。

二、防水底漆 

防水底漆（FD01)为单组份材料，施工前基面要完全达到养护期，必须完全干燥，含水率应小于6%，基面不粉化、起砂、空鼓等。施工时不能随意添加稀释剂或其它材料，用辊涂的方法均匀辊涂基面即可，理论材料用量为0.2kg/m2，依据水泥基础表面的粗糙程度，材料用量会有所变化。须全覆盖（含伸缩缝及裂缝缝隙内壁），胶联固化约12小时以上，必须完全固化后方可下一道工序施工。

 三、补积水 

使用缓冲主材（G06），缓冲主材是单组分材料，G06通常按照0.5-3%加入纯净水充分搅拌均匀，反复补平。缓冲主材G06开桶后，桶内材料须即时一次性使用完毕。

 四、跑道底层 

缓冲主材（G06），缓冲主材是单组分材料，按测试用水量加入净化水，温度高湿度大时水少加（反则多加），避开高温，温度逐渐走低时施工。用电动搅拌机充分搅拌均匀，即可按设计厚度刮涂两次。第一次刮涂待完全固化后再施工第二次。G06开桶后桶内材料须即时一次性使用完毕。

 五、局部打磨、补积水 

跑道底层施工完成后不平的地方要打磨平整，积水处用跑道主材进一步反复补平。

 六、跑道面层 

跑道面漆(G13)，开启G13包装桶后，倒入配料桶内，酌情根据施工环境温度及湿度加入0.2-0.5KG净化水（即按G13重量比0.6-2.0%加入净化水）,充分搅拌均匀后，再按重量配比: G13:EPDM=1:0.8~1.0加入EPDM橡胶颗粒用电动搅拌机搅拌均匀后即可喷涂施工。包装桶开启后，桶内材料须一次使用完毕。通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点处喷厚些。

 七、自检 

面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。

 八、放线划线 

界线漆（JX19），按重量比JX19A:JX19B=1:5，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。

注：每层必须完全干好后方可进行下一道工序施工。