一、基础伸缩缝及裂缝处理 （具体施工流程如下） 

    将伸缩缝及裂缝口切成“V”字型，上口宽度2-3cm,深度2-3cm，彻底清洁去除缝隙里面及内壁积物、污垢、油渍等。

二、基础表面打磨及酸洗 
1、局部打磨基础表面浮浆、灰尘、泥土、树叶及鸟粪等垃圾。
2、酸洗优点:水泥混凝土从微观上看并不是铁板一块，而是有非常多的微细孔，酸洗目的就是将混凝土微细孔中的杂质及其它一些可能影响硅PU与混凝土基础之间粘接力的杂物，全部都清洗干净，让混凝土表面呈现出干净的多微细石孔基面，这样硅PU就会很好的渗透到微细孔中去，有力避免了面层的分层和起泡等质量问题出现。
3、酸洗：先用清水把基面湿润，然后使用工业磷酸或盐酸，加水稀释到8%左右后泼洒基面上，浸泡十五分钟后，用高压水枪清水冲洗干净。
三、防水底漆 
    防水底漆（FD01)为单组份材料，施工前基面要完全达到养护期，必须完全干燥，含水率应小于6%，基面不粉化、起砂、空鼓等。施工时不能随意添加稀释剂或其它材料，用辊涂的方法均匀辊涂基面即可，理论材料用量为0.2kg/m2，依据水泥基础表面的粗糙程度，材料用量会有所变化。须全覆盖（含伸缩缝及裂缝缝隙内壁），胶联固化约12小时以上，必须完全固化后方可下一道工序施工。
四、填缝 

    先将土工布沿着V型槽铺设，然后“V”字型槽里面采用硅PU弹性主材(G08)按重量比加入5%净化水高速搅拌均匀后直接填补平整。

五、场地积水修补 
    1、修补场地积水，可采用硅PU弹性主材反复修补平整，G08通常按照0.5-3%加入纯净水，补积水同时根据现场实际气温测试最合适的加水量，既正常时间固化又要流平，温度高湿度大时水少加（反则多加）。
六、弹性主材施工 

    弹性主材（G08）按测试用水量加入净化水，充分搅拌均匀，用均匀的齿胶耙或平胶耙刮涂，按不同厚度分层施工，第一层要薄约按1.3kg/m2，最后一层要做厚约按2kg/m2用量，温度高湿度大时水少加（反则多加），避开高温，温度逐渐走低时施工。

七、打磨 
　　待最后一层弹性层完全干透后全场用专用磨机打磨一遍。打磨完成后要全场彻底清扫或清洗。打磨后弹性层会更加平整，同时也会增加面漆同弹性层的附着力。
八、水性面漆施工：0.3KG/m2，施工刮涂不少于三层 
    水性面漆（G09）是G09与交联剂（G09A）配套使用，按重量比G09：G09A=8:1充分高速搅拌均匀，第一遍加面漆混合重量的30%专用石英砂，加面漆混合重量10%左右的纯净水，搅拌均匀按纵向直线纹理刮涂，第一遍面漆做完必须5个小时以上再做第二遍，做之前要全面打磨清扫干净；第二遍加50%的专用石英砂，加10%左右的纯净水，搅拌均匀按横向直线纹理刮涂，完全干燥后局部细微打磨清扫干净；第三遍不加砂不加水交联剂按比例配准搅拌均匀按横向直线纹理刮涂。特别注意事项：1.必须用我司专用砂；2.面漆和交联剂必须配准充分搅拌均匀后，再加砂加水搅拌均匀方可使用；3.第一遍砂面必须用低速砂片机全面打磨，第二遍局部细微打磨处理；4.刮涂耙皮必须是软皮且无棱角圆顺；5.刮涂时不得漏耙漏砂；6.每组面漆可准确称量分开半桶配料使用以防配多固化太快不好用；7.施工时段选择早晚温度低时施工。
九、硅PU水性界线漆施工：通常施工二层 
    水性界线漆（G10）与交联剂（G09A）配套使用，在施工使用时，按重量比G10：G09A=10:1充分高速搅拌均匀并即时一次使用完毕， 通常采用刷涂或辊涂方式施工。
十、场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用 。
    注：每层完全干好后及时进行下一层施工，如特殊情况不能连续施工要进行打磨清洗干净或特殊处理后方可继续施工，否则会影响附着力容易出现脱层、起泡等现象。